Granulats

Les granulats se forment à partir du sable, des graviers et des cailloux extraits de la terre, puis utilisés dans un large éventail de projets de construction et d’infrastructures, notamment les ponts, les bâtiments et les routes.

La transformation des granulats implique souvent un rinçage, un lavage et/ou un frottage pour retirer les contaminants des cailloux. Parmi ces contaminants peuvent figurer de l’argile, de la poussière de concasseur, des revêtements, de la saleté et d’autres matériaux nocifs pouvant induire des problèmes structurels ou cosmétiques dans le produit final de granulat. Ces matériaux nocifs doivent être retirés du granulat pour qu’il soit conforme aux spécifications requises pour l’utilisation finale prévue.

Ce processus de lavage des granulats génère un flux de déchets mariant l’eau de lavage et les matériaux nocifs libérés. Ce flux est généralement envoyé vers un bassin de décantation, où les solides se déposent au fond avec le temps. Néanmoins, ces bassins sont imposants et leur entretien peut s’avérer coûteux.

Au lieu de stocker les résidus de granulats dans un bassin de décantation, les équipements de séparation solide/fluide mécanique offrent une alternative pour gérer ces déchets. Ces équipements comprennent des épaississeurs et des filtres-presses.

 

Utilisation des épaississeurs dans l’industrie des granulats

Dans l’industrie des granulats, les épaississeurs servent à récupérer des eaux de traitement claires et à épaissir les solides pour réduire les déchets dans le bassin de décantation. Ils conviennent parfaitement aux sites où l’eau est rare ou chère et/ou aux sites à l’espace limité, aux problématiques environnementales ou de permis, ou aux situations où les bassins recouvrent des réserves exploitables.

Ils peuvent servir de dernière étape du processus avant le bassin de décantation ou à préparer le flux d’alimentation en amont d’un filtre-presse.

Récupérer et réutiliser une eau précieuse

Les épaississeurs peuvent récupérer la majorité de l’eau du flux des eaux usées où se mélangent sable et gravier pour la réutiliser lors du processus de lavage.

Gros plan sur le trop-plein d’un épaississeur
Un épaississeur surélevé à haut débit rempli de liquide fonctionnant sur site

Réduire ou éliminer les bassins de décantation

En réduisant le volume de matériaux qui arrive dans les bassins de décantation, les épaississeurs peuvent considérablement diminuer l’empreinte des bassins de décantation, et donc rendre les sites miniers plus actifs et éviter l’enfouissement des matériaux de granulats vierges.

Préparer le flux d’alimentation pour une nouvelle déshydratation 

Les épaississeurs peuvent servir à épaissir les solides dans le flux d’eaux usées en amont d’autres équipements de transformation, comme des filtres-presses, afin de réduire la taille et/ou le nombre des équipements requis.

Réservoir intermédiaire pour filtre-presse avec capteur de niveau radar sans contact

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Utilisation des filtres-presses dans l’industrie des granulats

Les filtres-presses sont employés dans l’industrie des granulats pour séparer les particules solides du liquide dans les eaux usées afin d’éliminer les bassins de décantation, ainsi que pour simplifier la gestion des résidus.

Ils génèrent un gâteau solide déshydraté et totalement sec, qui se manipule facilement avec un équipement de manutention mécanique. Ils peuvent aussi produire un liquide exempt de solides, réutilisable immédiatement comme eau de traitement dans l’installation de lavage.

Vu le haut niveau de déshydratation offert, ce type d’équipement de gestion des résidus permet d’éliminer complètement les bassins de décantation. 

Parmi les autres avantages des filtres-presses pour l’industrie des granulats figurent :

  • Libérer un terrain précieux
  • Aider à respecter les restrictions environnementales ou de permis
  • Éliminer les bassins de décantation
  • Générer des solides totalement secs, faciles à manipuler et potentiellement commercialisables 
  • Récupérer des eaux de traitement réutilisables immédiatement

Élimination complète des bassins de décantation

Dans le domaine des granulats, les filtres-presses peuvent séparer les particules solides du liquide dans les eaux usées et déshydrater les solides pour créer des gâteaux avec environ 15 à 30 % d’humidité. Le gâteau de filtration est ainsi facilement transportable, en vue d’être vendu comme produit de remplissage, matériau de bouchage ou utilisé dans la réhabilitation d’un site minier.

Camion transportant des résidus de charbon déshydratés dans une mine de charbon
Tous les équipements sont fournis avec un module complémentaire pour les offres d’automatisation aux capacités de surveillance avancées

Récupération maximale de l’eau

Les filtres-presses permettent de récupérer un maximum d’eau à réutiliser dans le processus de lavage. Ainsi, davantage de matières premières peuvent être nettoyées dans les limites du permis de lavage du site.

Réduire les délais et les exigences de permis pour le site

L’utilisation d’un filtre-presse permet d’éliminer les bassins de décantation et de réduire la quantité d’eau requise, ce qui facilite ainsi l’obtention des permis.

Une main tenant un gâteau de filtration déshydraté

Découvrez la gamme de filtres-presses de Diefenbach dédiée au secteur des granulats

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Ressources

À propos de nous

Diefenbach fournit des équipements de séparation solide/fluide dans le monde entier depuis plus d’un siècle.

 

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Notre histoire

Fondée en 1907, Diefenbach commence par fabriquer des presses destinées à la production d’huile d’olive.

 

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Tests en laboratoire

Diefenbach teste la matière d’alimentation pour chaque application afin de concevoir le filtre-presse le mieux adapté à la tâche correspondante. 

 

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