Filtres-presses à poutres latérales
Les filtres-presses à poutres latérales sont un type d’équipement de séparation solide/fluide industriel utilisé pour réaliser une filtration et une déshydratation dans une gamme étendue d’applications.
Ce type de filtres-presses est caractérisé par la présence de deux poutres disposées sur toute la longueur de la machine, sur chacun des côtés des plateaux de filtration.
Fonctionnement des filtres-presses à poutres latérales de la gamme SB de Diefenbach
Les filtres-presses à poutres latérales de la gamme SB de Diefenbach sont caractérisés par la présence de deux poutres latérales disposées sur toute la longueur de la machine, qui maintiennent un jeu de plateaux. Ces plateaux peuvent être chambrés ou à membrane, en fonction de l’application envisagée. Les plateaux sont creux des deux côtés et couverts d’une toile filtrante.
Au cours d’un cycle de filtration, une tête mobile fixée au vérin hydraulique presse les plateaux les uns contre les autres, le renfoncement d’un plateau formant une chambre avec celui du plateau adjacent. Le flux des boues est alors pompé dans le filtre-presse et remplit les chambres. La partie liquide des boues traverse les toiles filtrantes présentes sur les plateaux et quitte le filtre-presse à travers des conduits de filtrat.
Dans le même temps, les solides sont captés sur la toile filtrante sous forme de gâteau de filtration. À l’issue du cycle de filtration, les plateaux s’ouvrent pour décharger les solides sous forme de gâteaux déshydratés. Dès qu’un plateau a déchargé un gâteau, il est soumis à des vibrations afin d’éliminer les résidus susceptibles de rester collés sur la toile filtrante.
Une fois tous les gâteaux déchargés, les plateaux sont à nouveau pressés les uns contre les autres et un nouveau cycle de filtration commence.
Pourquoi choisir les filtres-presses à poutres latérales de la gamme SB de Diefenbach ?
Depuis 1907, Diefenbach conçoit et fabrique des filtres-presses. L’entreprise dispose d’un laboratoire interne où la matière d’alimentation identifiée dans les demandes de renseignements de la clientèle sur les filtres-presses peut être analysée et testée. Des filtres-presses pilotes sont également disponibles. Diefenbach peut ainsi sélectionner le filtre-presse le mieux adapté à chaque application, notamment le type de plateau de filtration et de toile filtrante, ainsi que les meilleurs paramètres de traitement, dont la durée de cycle.
Les filtres-presses de Diefenbach sont conçus pour être robustes, pour une durabilité accrue. Pour empêcher les contraintes structurelles et garantir un mouvement synchronisé des plateaux mobiles, elles utilisent un seul vérin hydraulique. Les filtres-presses de Diefenbach peuvent aussi être fabriqués conformément aux exigences ATEX garantissant une exploitation sûre dans les environnements dangereux. Par ailleurs, ces équipements proposent, en option, différentes caractéristiques visant à améliorer la siccité des gâteaux et la maintenance globale.
Une interface autorisant une connectivité distante permet de surveiller les filtres-presses hors site. Les équipements bénéficient de l’engagement de Diefenbach visant à servir ses clients sur toute la durée de vie de la machine.
En 1907, Diefenbach fabrique ses premiers filtres-presses à poutres latérales.
Depuis lors, Diefenbach a fourni des milliers de filtres-presses à poutres latérales à sa clientèle dans le monde entier.
Caractéristiques et avantages des filtres-presses à poutres latérales de la gamme SB de Diefenbach
Une conception d’applications, des plus simples aux plus sophistiquées, depuis plus d’un siècle
Les filtres-presses à poutre latérale de Diefenbach fonctionnent parfaitement dans des applications de moindre envergure qui nécessitent une taille de plateau allant jusqu’à 1 500 mm x 1 500 mm.
L’ensemble de la gamme de filtres-presses à poutres latérales de Diefenbach propose de nombreux types d’ouverture de plateau, de nombreuses options de lavage, ainsi que des systèmes d’agitation.
Offres de surveillance à distance et d’automatisation avancée
Des offres d’assistance à distance et d’automatisation avancée sont disponibles pour toutes les gammes d’équipements Diefenbach.
Système robotique de lavage automatisé à haute pression
Le système robotique de lavage automatisé de Diefenbach permet une restauration complète des toiles filtrantes à des pressions allant jusqu’à 100 bars (1 450 psi). L’option de lavage à haute pression est privilégiée dans les applications requérant un nettoyage en profondeur une à deux fois par semaine.
Les filtres-presses à poutres latérales de Diefenbach offrent deux alternatives pour le système automatique de lavage des toiles. Ces systèmes sont conçus pour éliminer les résidus présents dans les toiles filtrantes afin de prolonger leur durée de vie et d’améliorer les performances en fonctionnement.
Système de lavage simultané rapide par le haut
Le système de lavage simultané rapide par le haut de Diefenbach lave les toiles filtrantes à la fin de chaque cycle. Ce type de système de lavage est privilégié dans les applications requérant un lavage fréquent, notamment à la fin de chaque cycle.
Les filtres-presses à poutres latérales de Diefenbach offrent deux alternatives pour le système automatique de lavage des toiles. Ces systèmes sont conçus pour éliminer les résidus présents dans les toiles filtrantes afin de prolonger leur durée de vie et d’améliorer les performances en fonctionnement.
Types de plateaux : chambrés ou à membrane
Pour répondre à l’ensemble des exigences de manière optimale, Diefenbach propose une gamme étendue d’épaisseurs de gâteau et de types de plateau.
Double alimentation
Système de soufflage
Des versions antidéflagrantes disponibles
Dispositif d’agitation des plateaux
Les filtres-presses à poutres latérales de Diefenbach comportent une étape d’agitation des plateaux qui contribue à éliminer tout résidu de gâteau restant sur la toile filtrante une fois les plateaux déchargés.